又是四月，又值大修。
焊花飞溅，吊装声声，人来车往，秩序井然，一派热火朝天的繁忙景象，一年一度的大修正如火如荼地律动。
变革
变革是破旧创新，变革是传承进步。
“同样是每日例会，同样是每日派工，同样是工作准备，但从往年来看，总会有安全分析不到位，安全措施的死角，工作效率也差强人意”，鉴于此，公司从会议改革入手，检修伊始，在总结历年检修的基础上，本着实用、安全的原则，大胆改革大修会议及交接班流程。
经反复磋商，车间调度会提前至17:30召开，汇报检修进度，解决发现问题，安排次日检修任务，明确各专业组及外协施工协调配合事项等。会后，班组长组织安全人员、专业人员、技术人员现场“看活”，讨论确定工艺处置方案、安全施工条件等，在此基础上，班长提前安排次日的工艺处置、JSA风险分析、安全技术交底、工具材料准备等，次日签证人员只需确认检修条件是否具备、安全措施是否落实到位即可，节省了办证时间。班组长在当日班后会上，对次日检修任务初步分配，明确次日到岗后需办理的票证及准备的工具等，让每名员工清楚明天的工作内容，考虑存有哪些问题，如何解决？次日班前会后立即投入工作，工作效率大大提高。
包干
往年大修，生产、机修、电仪、外协施工分属不同部门，各自为战，沟通协调不畅，工作配合度低，交叉施工多，隐患较多。
为有效解决此问题，首创并试行班长分区包片责任制，据分工分片包干，班长为包区第一责任人，负责区域内工作的安排协调、安全措施落实、检修进度及质量调度、人员管理等工作，有权调度包区内生产人员、机电仪工、外协施工人员，实现指挥的统一，落实了安全主体责任。
安全、技术及管理人员深入大修现场，以工艺技术人员考评、机电仪技术人员考评、员工安全行为观察为抓手，尝试与大修的恰到结合。每日班前会，工艺技术人员、机电仪专业人员、安全员及管理人员据分工及检修任务分别参加不同的班前会，了解工作重点，清楚辅导难点，指导解决实际问题。
“早会上工作安排得清楚，风险讲得明白，分区包片责任明确，各有关人员目标统一，沟通顺畅，协调快捷，效率提高不少”，山东四方施工队长高兴地说。
趁早
“宜未雨而绸缪”，今年的大修，立足“早”字，在持续做好计划修订、项目梳理、备件跟踪、方案论证、标准完善的基础上，其它准备工作能提前则提前，绝不拖后，确保了大修的有条不紊推进。
油加工车间责成施工队提前完成油罐尾气管道的制作并运至现场存放，一旦具备条件即开始施工，节约了检修时间。
针对易堵且不易清洗冷却器的实际，公司专门购置了一套备件，将拆卸清洗合格后封存备用，解决了冷却器清洗制约检修进度的难题。
为做好油罐底的清理，停车前保持低液位运行，停车后立即进行工艺处置，并将长管呼吸器、气体检测仪等安全措施提前落实到位，清洗人员在汲取往年教训的基础上，改进了清洗工具，以蒸汽冷凝水冲洗，仅静置槽B的清理就较计划提前了2天。
外协施工队是大修工作的重要成员，为让他们尽早参与到大修中去，安保科提前完成了安全资质、人员保险等审核，强化安全培训并考评合格，确保外协人员大修开始前办完手续，做到来则能干，干就干好。
五重
安全，是大修的重中之重。公司加强了安全教育，从安全风险分析，到班前会上班长派工的逐项安全技术交底，到各级人员作业票的严格把关，再到检修过程的安全纠偏，确保了大修的安全。
环保大修上，加强对管道或设备的残存物料等的定向回收，减少了废弃物的产生，重点是保温的保护性拆除再利用，螺栓的保养再使用，节约资金，培养习惯，助力环保，可谓一举三得。
检修质量过三关，一是检修人员的自查关，二是技术人员的复核关，三是公司的联合抽查关，级级负责，关关相扣，对发现的质量问题予以考评，保证了检修质量。
推行日调度、日检查、日落实制，并按计划节点严格考核。对重点项目，倒班进行，人歇工不停，确保大修按计划推进。
走进大修现场，清晰的标识，整洁的摆放，可视化的施工告知牌、检修进度表等让人一目了然，现场人员各司其职、各负其责，忙而不乱、井然有序，一切正按计划有条不紊推进，这是公司多年推行精益大修的成果。
安全、环保、质量、进度、精益，一个也不能少，也有效促进了大修的高效推进。
“这次大修，在传承经验基础上寻求变革创新，以推动我们的工作。只要深入现场，认真实践，总结经验，就能带给我们灵感，就会有新的收获”，公司总经理单曰新说。
