当下，“精益”正迅速升温且渐为人熟知。从4月16日的导入会到4月19日的推动会，从3A精益顾问的现场指导到各类精益培训的开展，到办公室的可视标识，到四厂的助推帮扶，到三厂的流血流汗不流泪，到物管的宣誓签名，精益管理在逐步深入。
关键词：试样
为确保精益推动工作的扎实有效，公司实行样板先行，在现场调研的基础上，结合各区的代表性，选定公司办公室、四厂物管科、煤焦品保科、炭黑二车间、化产二车间、白炭黑车间6个样板单位，严格按顾问老师辅导要求及推行办计划，逐项落实，改善后制定标准并固化，定样板，树标杆，其它部门及时跟进，由点到面，全面推开。
据了解，此次精益管理项目自今年4月启动，将历时7个月。4～7月，重点以精益现场6S为主，8～11月，以TPM自主专业保全为重点。推动主要分为三个阶段：改变现场、改变员工阶段，即通过引进创新现场管控模式，从改善现场开始，革新全员的问题意识、改善意识和参与意识；改善绩效、挑战自我阶段，分步系统导入改善活动机制，吸引员工广泛参与，提高员工的改善能力，改进企业管理绩效；系统建设、持续提升阶段，旨在营造浓厚的改善氛围，持续提升管理绩效，培育有持续竞争力的全面改善文化，实现从经验借鉴到不断提升的良性循环，让精益管理生根发芽并开花结果。
关键词:改善
与人交流起精益时，大家说起最多的还是改善。通过层层传递，将精益管理的思想根植于每位员工心中，从参与其中开始，从查找问题开始，从改善现场做起，自下而上、由外及内，改进提升。几天来，3A公司顾问师深入一线，查出问题点727个，提出改善方案并深入引导。10多天的工作，样板单位有了新变化：公司办公室的6S改善，规范了办公秩序，节省了时间与空间；白炭黑包装工段升降平台警戒线的改进，符合标准要求，并更为醒目；泡花碱工段的料斗改造，美观的同时，也方便了使用；煤焦品保科记录、试剂、餐具橱的6S改善，整齐美观，干净卫生；四厂物管科拖把、热电偶存放的改进，方便了盘点利用，也有利于物资的维护。
如煤焦品保科所讲：“改善，从杂乱无章到井然有序，从不太注意到时刻在意，从朝三暮四到永远坚持，从被动遵守到自觉行动，是一个固化为制度、内化为习惯的过程。”
“精益的改善，不再是‘鲧’式堵，而是‘禹’式疏，重点从源头抓起，彻底解决问题，是此次精益管理的最大收获”，一负责精益的工作人员说。
改善，正成为一种新常态。每一次改善，都有新进步；每一次进步，都有更大收益。
关键词：PK
在此次精益管理活动中，竞赛PK贯穿始终，涌现出你追我赶、比学赶超的百舸争流的可喜局面。
在公司级推动会上，6个样板单位带领各自团队进行了精彩展示，在短短3分钟内，有坚毅，有热情，有激情，有霸气，有信心，更有决心。最终优胜的化产二队每人获得精美笔记本一个，对未兑现诺言的团队，以节目表演作结：煤焦品保科集体跳起了抓钱舞，四厂物管科在淅淅沥沥的小雨中环调度楼跑了两圈，炭黑二车间、白炭黑车间、公司办公室罚做俯卧撑，这仅是PK的一个小插曲。
每月推行竞赛PK制，将部门分为A、B、C、D四个单元，评价采用打分法，根据检查发现问题综合排定名次，对A、B单元第一名授予“金牛奖”，对C、D单元的第一名授予“千里马奖”，对四单位的最后一名授予蜗牛称号，优秀者发放奖金，落后者上缴罚款，并累计叠加，连续三个月荣获“金牛奖”与“千里马奖”的，不再收回，对连续两个月获得蜗牛称号的，待岗一个月。
“精益管理是全球范围内较先进的管理模式，是一个时代文明的结晶，影响了一个时期，激励着人们创造了无数个奇迹，所以我们要高度重视，借助这个先进的模式来武装自己，在推行中认真落地，进而提升公司的整体管理水平”，公司董事长秦庆平说。
