――全力打赢“降本增效”攻坚战
一如当下这寒冷的天气，全球经济冷热不均，深陷“新平庸”泥淖；中国经济持续下行，低迷不振。各行业形势严峻，难言乐观。直面现实，公司上下齐动员，主动出击，积极应对，全力以赴，一场“降本增效”攻坚战全面打响。
逼：贵恰到好处
“同心同德度难关，齐心协力降成本”。月初，公司即召开了降本增效专题会，进一步统一了思想，明晰了目标。各部门结合实际，在充分讨论的基础上制定了各自的降本增效方案，量化分解，配套措施，明确责任人员，界定完成时限，尤其是在各类关键指标目标设定上，综合历史数据，实行“倒逼”管理，让目标既不遥不可及，也不触手可得，有关人员稍“跳”起即可达到，可谓恰到好处。
为确保措施的有效落地，各部门建立过程跟踪台账，及时核算，实行日盘点、周调度、旬分析，及时张贴公布，对发现问题及时解决。公司相关职能部门强化监督检查，发掘经验，及时推广，查找不足，及时改进，确保降本增效工作的扎实推进。
减：抓大不放小
“要西瓜，更要芝麻”。翻看各部门的降本方案，既有大块头，但也不乏日常的一点一滴，一个“减”字，文章颇大：
油加工、炭黑车间根据运行实际，适时停运一台离心机、低压煤气风机，日节电3300度；
山梨酸车间停运450kw大循环水泵一台，开启200kw小循环水泵，日节电4000度；
各分厂大型设备的启停，交叉进行，削峰填谷，降低了成本；
文件报表的传递，全部使用OA，减少了纸张浪费，节约了硒鼓；
生产记录整合优化，合并或取缔，并严格了记录备案审核，预计可减少10%的记录用量；
办公室照明灯单排开启，下班后及时关闭饮水机、电脑等用电设施电源，节约了电能；
削减笔芯、纸杯等办公用品的领用量，并将回收的纸杯作为油加工液体沥青的取样工具；
化验部门减少了一次手套与吸管的领用量，样品采样袋实行重复利用；
在充分评估的基础上，减少检化验频次，降低检测费用，减少了人力的无谓浪费
……
“小账不可大算，积沙成丘，集腋成裘，从点滴做起，最终养成一种勤俭节约的好习惯，并内化为公司不可复制的基因”，分管此项工作的领导说。
修：价值最大化
公司力行能修不换的原则，并多形式开展了修旧利废工作：
炭黑车间3#线排袋放空阀汽缸损坏，改外协维修为自己动手，节约维修费3000元；
炭黑油配置阀门定位器损坏，整三为一，节约费用3800元；
将炭黑车间拆除的主袋、排袋放空脉冲阀20个整合为6个，可节省费用1080元；
拆除炼焦二车间5#、6#推焦车、拦焦车清门机构并制作平台，并全部使用废料，节约费用7万余元；
及时调整发供电模式，根据需要启停燃气轮机，准确调节网供负荷，并强化有关人员培训，减少故障率，节约了用电成本。
……
用：闲压不可废
在公司的项目建设和技改实施过程中，有关人员想方设法利用闲置物资与积压物资，提高了资产利用率，减少了库存：
物管部将仓库库存闲置物资发至各技术专业组，其在提报材料计划时先查看是否有闲置或积压物资可用，做到凡有不购；具体施工时，从成套设备到阀门，到流量计，到暖气片，到窗户等等，最大限度使用，仅此一项，可节约资金100余万元；在不影响项目质量的前提下，尽可能使用余料废料。在各类管托、附板制作时，项目建设人员到废料堆中“淘金”，减少了物资购置；
在设计方案优化上，公司在广泛征集员工意见和建议的基础上，认真评估，及时实施，仅大型优化就达10余项，节约了资金
降本增效不是一阵风，需持续深入落实，更要全员齐发力，攻坚克难，在不利的大环境下交出一份满意的答卷。
